ECLUSE ROTATIVE

La fonction première d’une écluse rotative est de réguler le débit d’un produit entre deux enceintes tout en conservant une bonne étanchéité à l’air. Le produit est le plus souvent un pulvérulent sec ou un granuleux.

Les écluses jouent un rôle essentiel en matière de dépoussiérage qu’il s’agisse de cyclones ou de manches filtrantes de manière à ce que les rendements élevés de dépoussiérage puissent être conservés. Les écluses rotatives sont fréquemment utilisées dans le domaine du transport pneumatique en phase diluée, où le produit est introduit de à débit régulier dans une tuyauterie de transport pneumatique sous pression tout en réduisant au minimum la fuite d’air.
Toutes nos écluses rotatives standards sont usinées avec précision pour des tolérances affinées et un minimum d’excentricités.

Les différentiels de pression vont jusqu’à 1.5 bar et la température jusqu’à 400 ° C.

Nous avons également des sas alvéolaires spéciaux qui permettent de supporter des températures allant jusqu’à 900 °C et des pressions jusqu’à 10 bar.
Si votre application nécessite de telles contraintes contactez-nous.

Les écluses et sas rotatives Rotolok sont certifiés aux normes ATEX

Suite à la réussite d’un processus de tests rigoureux, Rotolok peut offrir une gamme complète d’écluses rotatives certifiées pouvant être utilisées comme une barrière de flammes à un maximum de 10 bar et pour l’isolation d’explosion ST1 et poussières ST2.

La photo montre ce qu’une explosion à une pression de 10 bar peut faire à un rotor à pales en acier carbone de 10 mm d’épaisseur s’il est de conception inadéquate.

Grâce à une conception rigoureuse des éléments internes, les dimensions globales sont très semblables à notre gamme standard et nous pouvons offrir une sélection de fonctionnalités optionnelles telles que le soufflage des paliers, soufflage des alvéoles du rotor et alvéoles festonnées ou décalées sans que le débit soit considérablement réduit ou que l’efficacité de la barrière de flamme en soit affectée.